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包装印刷色差控制有怎样的方法?

2022-04-19 16:08:24

  包裝印刷物的偏色难题一直困惑着包装印刷工作人员,偏色的难题能否获得合理的操纵,是反映企业产品品质、信誉度和实际操作老师傅专业技能水准的一根量杆,因而,它是每一个包装印刷工作人员以及企业都务必要关心的难题。


  印刷物偏色大概分成二种状况,一是指的是:同一批商品的色调一致,但与样搞的色调有偏色。二是指的是:同批色调当中存有偏色,有的与样搞一致、但有的与模版不一致。


  现从下列的好多个层面与大伙儿开展讨论和剖析。


  1.一种情况(同一批商品的颜色相同,但与样品的颜色有偏差)


  1.人为错误:


  与空乘人员的专业技能水平无关,但与空乘人员的责任感有关。也就是说,同一批商品的色调可以保持一致,说明空乘人员的专业技能水平还是挺高的,但是为什么不敢印在模板上呢?一个样品签了吗?这完全是空乘人员的责任感问题。(签样错误不清除,如果是,与签样人的责任感有关)。


  2.纸色:


  不同细度的纸张类型对包装印刷油墨层的颜色有不同的危害。由于细度不同,相当于在印刷油墨中加入不同的黑色、红色、兰花或黄色,虽然包装印刷中的油墨量和颜色没有变化,但具体的印刷油墨具有一定的透光性,颜色的实际效果随着纸张类型的细度而显现,导致不同的颜色偏差。切割时,一定要使用相同批号的纸张类型。由于重量、规格和型号。虽然规格相同,但生产批号时间不同,纸张类型的细度会有一定的差异,导致印刷品的颜色偏差。因此,一定要使用相同细度的纸张类型作为同一商品的印刷纸。


  3.纸张类型的光滑度和光滑度:


  印刷品的光滑度在于纸张类型的光滑度和光滑度。胶版印刷彩色印刷是指当光源照射到纸张表面时,光线反射到人眼底的黄斑,并根据感色体细胞接受的植物光合作用看到色调。如果纸张类型的光滑度和光滑度较高,我们观察到的大部分颜色都是通过墨水反射出来的,主色和复色光的对比度较高。如果纸张类型的表面不光滑。光滑度低,会引起漫反射光,降低主色和复色光的对比度,使每个人的眼睛都能感觉到印刷的颜色变浅。同样的油墨量用密度计准确测量相对密度值。光滑度高的纸张类型,相对密度较高。光滑度低的纸张类型,相对密度值较低。


  4.印数金属表面处理:


  印刷品根据涂层、照明、抛光、喷油、印刷等金属表面进行处理后,会出现不同层次的色彩变化。这种变化有的是物理变化,有的是化学反应。物理变化主要体现在商品表面提高了全反射,对色相对密度有一定的危害。比如复光膜、紫外光油、抛光,色相对密度会会提高。复亚膜。上亚光油后,印刷品的色相对密度降低。化学反应主要来自涂层胶。上光油。紫外线油。这种原料含有多种有机溶剂,使包装印刷油墨层的颜色发生化学变化,导致颜色变化。因此,作为包装胶印的印刷品,如果包装印刷时有印后生产加工的加工工艺,一定要考虑印后生产加工的物理变化和化学反应要素,从而明确包装印刷时油墨层的相对密度值和Lab值。


  5.干退相对密度值:


  胶印商品刚包装印刷后,印刷油墨仍处于湿状态。此时,测定的相对密度值与印刷品干燥后测定的相对密度值不同。湿时相对密度高,干时相对密度值低,需要干退相对密度值。这是因为刚印出来的油墨层有一定的平整度。主要表现为表面的全反射,颜色鲜艳,光泽度好。当油墨层干燥时,表面有漫反射光。当然,光泽度看起来比刚包装印刷时暗淡。在正常的包装印刷中,为了保证批准的商品尽可能减少偏色,我们采用相同湿度相对密度的测试方法进行操作。也就是说,一次印刷是湿的,客户签字后愿意立即测量湿度相对密度值和L*a*b*值。印刷商品时(湿情况),根据首次测量的相对密度值和L*a*b*值进行色调操作。自然,如果使用含有偏振镜设备的密度计,可以去除墨层表面完全反射引起的光。其测量的湿相对密度接近表观密度,也有助于减少偏振颜色的操作。


  6.包装印刷工作压力:


  包装印刷工作压力是印刷油墨迁移的标准之一,因为印刷表面。丝绸印刷油墨不太可能肯定平整,纸张表面也难以避免微小的凹凸或厚度不均匀。如果包装印刷工作压力不够或不均匀,油墨层很容易出现深度不均匀,因此在加工过程中确保三平,即印刷表面。丝绸印刷油墨、印刷工艺品和衬里表面达到相对平整的标准,薄油墨层可以根据平衡的包装印刷工作压力效使印刷物得到更对称的淡油墨。


  当包装印刷工作压力不足或不对称时,当包装衬体和印刷部分松动时,应根据增加油墨输送量来考虑部分油墨的视觉冲击。但这不仅会扩大印刷油墨的损耗,而且很容易造成包装印刷的颜色偏差和印刷粘性,因此做好三平(油墨辊平、水辊平、滚筒平)选择对称稳定的包装印刷工作压力,可避免工作压力不当造成的颜色偏差。


  7.查看样板台灯源:


  胶印的印刷品在观察色调时一定要有灯源,没有光就看不到颜色。但是,如果灯源的特点不同,色调就会有很大的差异。一般来说,我们规定在阳光标准下观察颜色(即标准灯源)。如果用普通灯泡作为灯源观察颜色,颜色会显得黄色,无法准确识别颜色,印刷品会造成严重的颜色偏差。此外,光的高度和直接视角也会对色调识别造成危害。在同一灯源下,直接样品反映了光的高度,主要由样品与灯源之间的距离决定。近者强,远者弱。因此,在日常工作中,无论是白天还是晚上,都要注意两点:一是选择标准灯源(光波长在400-700左右),二是注意光源的高度和直接视角相同。对于色调规定较高的商品,印刷数量的浅墨样品应放在标准样品上进行比较,因此观察视角差小,色调识别相对准确。因此,加工工艺实践活动告诉您,灯源的特点和观察视角的差异将立即危及色调的准确识别(yinshua96.cn)。


  2.第二种情况(同批色调中有偏色,有的与样品一致,但有的与模板不一致)


  1.人为错误:


  我觉得以前的颜色是准确的。在墨笔画不平衡的情况下,我刚开始一路开放。在包装印刷的整个过程中,我不断调整水量和油墨量,必然导致同批号印刷品的颜色出现偏差,这与乘务员的专业技能水平、工作经验和气质密切相关。同一批产品的偏差是由于能力不足造成的。


  2.润版液:


  胶版印刷是利用水油相互排斥的基本原理进行包装印刷。这种水指的是润版液。它的尺寸会立即损害印刷油墨层的颜色。水大墨层颜色浅,水小墨层颜色深。水越大,印刷油墨的乳液就越严重。乳液的印刷油墨暗淡无光,颜色浅。乳液印刷油墨的印刷品不仅颜色偏差严重,还会继续造成粘污、不干燥、印痕不稳定等产品质量问题。因此,在包装印刷中,在实际操作中,一定要严格控制印刷板的湿润液尺寸,做好墨笔画的均衡工作,规定水越低,不脏。


  3.包装印刷时速:


  包装印刷中的速度会危及印刷品的色调深度。这是因为速度会损害墨笔画的平衡状态。顺风车印刷版的水分和慢车印刷版的水分量变化不同。顺风车印刷版水分蒸发小,慢车印刷版水分蒸发大。因为水分的大小变化会导致墨笔画失衡,必然会导致印刷油墨的色调变化。所以平时包装印刷的时候一定要注意稳定的速度,一段时间肯定不能开快车,一段时间开慢车,这样印刷品肯定会造成颜色偏差。另外,一定要根据设备的情况调整到稳定的速度。比如有的进口胶印机标注时速1.6万/小时,国产手机时速8000/小时,不稳定。一般来说,无论是进口机还是国产手机,稳定的速度都是时速的70%,也就是说进口机在1100/小时左右,国产手机在5600/小时左右,这样的速度能。


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