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印刷墨色不均匀要怎样排除

2021-12-22 11:50:05

  印刷油墨颜色的均匀性是衡量产品质量的重要条件之一。然而,图形印刷产品的主要特点往往是图形布局面积大,油墨量也相应较大。这样,在印刷过程中,如果各环节的技术过程控制不当,很容易出现油墨颜色不均匀的故障,影响产品质量。如果部分产品布局油墨层厚度不均匀或成批产品前后油墨颜色不同,甚至产生鱼鳞细斑或条纹油墨痕迹等工艺缺陷。


  主要分析原因如下:


  1.胶辊精度差,胶辊位置调整不当,胶体过硬,导致布墨不均匀。当胶辊轴磨损或胶辊与串墨铁辊接触不良时,无法实现均匀的布墨和传墨。此外,当墨辊胶体过硬时,在布墨过程中容易打滑,造成印刷杠痕和墨水不均匀,影响布局印刷质量。


  2.墨斗铁辊磨损失圆,钢片边缘曲线严重,导致输墨量失衡,导致墨层不均匀。在这些情况下,必须采取相应的修复措施,尽可能保持铁辊的良好同心度,将钢片边缘磨成直线,使墨斗上的墨辊出墨量控制灵活,避免印刷品纵向内色不均匀。


  3.油墨粘度过大和油墨层厚造成的油墨颜色不均匀。当墨斗铁辊行程量调整过小,钢板与铁辊之间的间隙调整过大时,墨斗输送的油墨层厚度不易均匀涂布转移到布局上压印后,经常会出现细鳞斑点,这是由于纸张对油墨的吸附力小于油墨在印版上的附着力造成的。


  4.印刷压力不均匀或版面支撑不牢固,使版面油墨层不能均匀地转移到承重物上。当印刷压力不均匀或不足时,版面上的油墨层不能均匀或完全转移到承重物上,使印刷油墨层不同或油墨不真实。此外,如果凸印工艺采用木底支撑印刷大面积图纸,由于底支撑容易产生压缩变形,坚固性不足,因此印刷油墨层往往产生虚假和不均匀,成批产品也容易出现前后油墨颜色不同的现象。因此,凸印工艺应采用金属版支撑粘合版,以确保印刷质量。


  5.印刷面积过大,设备结构性能不适应,导致油墨层不均匀。印刷布局越大,油墨层与印刷版之间的附着力越强。这样,由于油墨与印刷版之间的附着力和纸张对油墨吸附力的不平衡,不可避免地会出现局部情况,因此油墨层会破裂,因此无法均匀、完整地转移到纸张上。因此,对于印刷大面积图形产品,应采用圆压平结构的旋转平台印刷机或圆压圆形旋转印刷机,使印刷油墨颜色均匀。


  6.串墨量行程不足导致墨色条状厚度不均匀。印刷品的纵向位置产生油墨层厚度差异,这也是图形印刷中的常见情况。这是因为墨斗结构的缺陷,不可能调整到非常准确的纵向油墨输送均匀性。因此,自动化印刷机上增加了几组起串墨作用的铁辊,串墨行程的大小可以随意调整。印刷油墨量大的产品时,还应调整串墨铁辊的串墨行程,以保证布墨的均匀性。


  7.印刷杠痕造成墨层厚度不均匀。所谓印刷杠痕,又称胶辊痕,俗称胶辊痕。它也是图形印刷过程中常见的工艺缺陷,即在印刷品的横向位置呈现一个或多个不同于墨色的明显杠痕,极大地影响了产品的美感。印刷杠痕的原因有很多,包括操作技术和工艺因素。如果印刷垫不均匀或过高,印刷压力偏重,墨辊过硬,容易打滑或高低调节不良,墨辊使用支数不足,布墨量不足或胶辊轴头磨损间隙,都是印刷杠痕的来源。此外,油墨色调、油墨色调不均匀、油墨粘度调节不良等因素也是印刷杠痕的原因之一。因此,应有效控制印刷技术的各个环节,有效防止墨层不均匀的印刷缺陷。


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