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重庆印刷厂,重庆包装印刷
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影响油墨印刷饱和度的原因是什么

2021-12-15 10:00:02

  1.粘度值


  油墨粘度的控制应在适当的范围内,即粘度必须与您的速度和溶剂干燥速度成正比。我们现在使用的印刷机是高速印刷机。在高速运行过程中,溶剂挥发速度相对较快,油墨粘度相对较低。


  2.压印辊。


  选择合适的压辊更重要。专色布局面积大,版辊上油墨的转移率相对较高。如果选择硬度较高的压印辊,油墨在转移过程中不能在整个布局上流平润湿,从而将油墨的转移率降低到印刷基材上。


  3.油墨。


  当所有的旧墨水都用于生产时,很容易出现类似的问题。旧墨水主要储存时间较长。如果不注意密封,墨水可能会氧化,墨水中的溶剂挥发,吸收空气中的水分,墨水中的树脂和颜料相对减少,墨水的光泽度下降。


  4.溶剂。


  溶剂比例是关键。高速印刷时,溶剂的干燥速度不宜过快,应缓慢干燥溶剂生产!加入溶剂,采用勤加少加的原则。从油墨过滤袜中加入并搅拌。不要从油墨盆中加入,强度不要太大,否则会影响油墨的颜色。


  5.刮刀角度。


  专色刮刀不宜安装过硬,相对较软,刮刀与压印辊的距离可相对较远,刮刀的角度应在45-50度的角度生产,不能太平或太陡!这可以考虑到油墨花和干版的问题。


  6.生产环境。


  前期停机时,版辊表面会出现一层水雾。目前我们车间的相对湿度为80%,正常印刷车间的相对湿度为50%。


  7.版辊。


  若版辊网眼较深,版辊通沟不好,油墨不能正常流平,油墨转移率会有效降低。


  8.原材料。


  原材料薄膜印刷前之前,必须检测电晕强度值。如果油墨在低时不能完全转移,特别是在浅网印刷时,会出现转移不良等质量问题。这个问题主要是薄膜表面的电晕冲击强度不好,薄膜表面没有形成粗糙的表面,材料的表面张力能大于油墨的表面张力能,油墨不能在薄膜上形成有效的附着力,油墨不能完全转移,从而使油墨无法呈现效果。


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